广州 欧迈智能科技 中山线路板贴片加工

广州欧迈智能科技有限公司是一家专业的SMT贴片加工amp;PCBA一站式快速生产服务工厂。公司拥有自己的SMT生产线，中山线路板贴片加工，及各种专业的检测设备。我们的服务包括：SMT贴片打样，SMT贴片加工，PCB线路板设计，电路板制作加工等，特别是样品和中小批量订单，我们具备快速报价，快速生产，快速交付的优势特点。拥有经验丰富和技术专业的生产研发工艺团队，从而确保提供产品的品质合格率，客户订单的准时交付率。

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PCB电路板的设计主要来源于指版图设计，其中它需要内部电子元件、金属连线、通孔和外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素。好的线路设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。PCB板是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了。现如今PCB线路板以被人们广泛使用。

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采用PCB线路板的主要优点有：由于图形具有重复性和一致性，PCB线路板减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；设计方面，PCB线路板可以标准化，利于互换；布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；另外，PCB线路板利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。

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一般情况下，PCB线路板外观可通过三个方面来分析判断; 1、大小和厚度的标准规则。线路板对标准电路板的厚度是不同的大小，客户可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。2、光和颜色。外部电路板都有油墨覆盖，线路板能起到绝缘的作用，如果板的颜色不亮，少点墨，保温板本身是不好的。3、焊缝外观。线路板由于零件较多，如果焊接不好，零件易脱落的线路板，严重影响电路板的焊接质量，外观好，仔细辨认，界面强一点是非常重要的。

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优质的PCB线路板需要符合以下几点要求1、要求元件安装上去以后电话机要好用，智能家居线路板贴片加工工厂，即电气连接要符合要求;2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路;3、受高温铜皮不容易脱落;4、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了;5、没有额外的电磁辐射;6、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内。

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具体怎样学习专业的硬件电路PCB线路板设计技巧呢？首先，我们可以把整个硬件电路分成几个部分，模块化的去消化这些知识，比如，今天我能看懂稳压电源，明天我们分析运算放大器，连续每天摄取一点儿，那一个星期就能看懂简单的硬件电路图了，那PCB线路板设计也都不再是问题了。所以，学习专业的硬件电路PCB线路板设计技巧第1个要领就是逐个击破，掌握要领。

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不管用什么软件，PCB线路板设计有个大致的程序，按顺序来会省时省力，因此我将按制作流程来介绍一下。(由于protel界面风格与windows视窗接近，操作习惯也相近，且有强大的功能，使用的人比较多，将以此软件作说明。)原理图设计是前期准备工作，经常见到初学者为了省事直接就去画PCB线路板了，这样将得不偿失，智能家居线路板贴片加工公司，对简单的板子，如果熟练流程，不妨可以跳过。

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当PCB线路板完成线路布局，在检查连通性和间距都没有报错的情况下，一块PCB线路板是不是就已经完成任务了呢？答案当然是否定的，很多初学者也包括了一些有经验的工程师，由于时间紧张往往草率了事，忽略了后期检查。结果出现了一些很基本的BUG，比如线宽不够，元件标号丝印压在过孔上，插座靠得太近，信号出现环路等等。从而导致电气问题或者工艺问题，严重的要重新打板，造成浪费。所以，当一块PCB完成了布局布线之后，很重要的一个步骤就是后期检查。

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CB抄板从原理上来讲是一个比较简单的过程，就是将原板PCB的线路、元件及程序cop下来，然后调试到能够用以制成具有与原板相同功能PCB板的文件。

怎样抄PCB板，具体抄板包含以下几个流程步骤。1.记录原板基础数据，如板材类型、尺寸大小、特殊要求等；2.拍摄或扫描原板，记录元件位号、类型、封装等。

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线路板技术的提高是随芯片的封装技术与表面安装技术的提高而提高。现在我们看的电脑板卡其表面粘装率都不断地在上升。实际上这种的线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了。所以普通高准确度线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。随着线路板高密度的发展趋势，线路板的生产要求越来越高，越来越多的新技术应用于线路板的生产，如激光技术，感光树脂等等。

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电子产品制造商在设计线路板组装测试方案时要考虑很多方面，而且有多种工具可供选择，每种技术都有其自身的故障覆盖率和性能特征，用户在决定测试方案前必须根据产品的故障分布和希望达到的目标进行评估。电子技术总的发展方向是产品越来越复杂，体积越来越小，这些都将增加I/O数量和线路板密度。

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SMT的特点：1、 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩40%~60%，重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。

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为什么要用表面贴装技术(SMT)？

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小，电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。